气化炉炉渣专用脱水筛

甲醇中心气化装置气化炉捞渣机出料的灰渣，含水量较大，约50%-60%，渣车出厂时还需要经过沥水，渣车行驶的道路有水渍，对环境造成污染，且炉渣含水量高，增加了灰渣处理成本。

在捞渣机出料口增加炉渣脱水筛，改造后炉渣含水量降至20%以下，从而解决炉渣装车、运输过程不断沥水，造成装车区域、道路环境差的问题，同时可以降低灰渣处理成本。

高服炉渣专用脱水筛，投资成本低，运行成本低，维护成本低，易损件少且耐用且成本低；连续生产，免人工操作。

气化炉炉渣脱水存在的问题及解决方案

存在的问题：捞渣机捞出炉渣后含水量较大，渣车出厂时需要沥水，否则会出现以下几种状况：

1、黑水流淌到路面上，污染环境，环保不达标；

2、黑水流失，造成资源浪费；

3、黑水腐蚀渣车；冬天路面结冰有安全隐患。

解决方案：炉渣脱水筛投产后实现了渣水零排放，取得了节能效果及经济效益和社会效益。

1、环保达标无污染；

2、渣车无需沥水，运输途中不滴水，路面干净无黑水；

3、水回收循环再利用；

炉渣脱水工艺流程

炉渣脱水系统，主要是把炉渣水混合物经脱水筛设备脱水后，达到渣水分离状态，炉渣经渣泵或通过高差将料打入脱水筛进料口，脱水筛通过两台电机从进料口到出料口走直线运动，筛上炉渣自动排渣，水从筛下排出，排出干渣可以通过皮带机送走，或汽车运输，经脱水的炉渣，运输途中不会漏水，筛下水进入沉降池经过沉降回水利用。 用脱水筛进行炉渣脱水，简化了原来大渣脱水系统，使脱水系统工程占地减少，减少了运转设备。节约了厂用电，提高了大渣脱水系统运行的可靠性，使生产成本也有所降低， 使实现了灰场的灰水零排放，脱水后的渣用汽车运至用户销售或灰场储存，以达到提高灰渣综合利用效益、节水节电、延长灰场的使用期限、改善灰场周围环境的综合目的。

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